Valfilmverdamper met dubbel effect
De valfilmverdamper met dubbel effect combineert dunne-filmverdamping met twee- warmtegebruik om een efficiënte continue concentratie te bereiken met korte thermische blootstelling, waardoor hij geschikt is voor hitte-gevoelige, schuimende en hoog- vloeibare materialen met een hoge concentratie.
Technische specificaties en parametermatrix
|
Parameter |
Standaardbereik/specificatie |
Aangepaste opties |
|
Verdampingscapaciteit |
500 kg/u tot 20,000+ kg/u |
Modulaire schaal-tot 50.000 kg/u |
|
Constructiemateriaal (MOC) |
Roestvrij staal 304 / 316L |
Duplex RVS (2205/2507), titanium, Hastelloy |
|
Verhouding stoomverbruik |
~0,47 – 0,52 kg stoom / kg water verdampt |
Integreerbaar met TVR (Thermal Vapor Recompression) |
|
Bedrijfsvacuümdruk |
−0,08 MPa tot −0,095 MPa (instelbaar) |
Hoog-vacuümprocescontroles |
|
Verwarmingsmedium |
Verzadigde industriële stoom/thermische vloeistof |
Afvalwarmteterugwinning geïntegreerd |
|
Verdampertype |
Buisvormige valfilm (Shell & Tube-warmtewisselaar) |
Plaattype (optioneel op aanvraag) |
|
Controlesysteem |
PLC-automatisering + touchscreen HMI |
Volledige DCS-integratie / SCADA |
Gebouwd voor industriële concentratie, niet alleen voor waterverwijdering
Warmtegebruik met twee-effecten:Secundaire damp die bij het eerste effect wordt gegenereerd, wordt hergebruikt als verwarmingsbron voor het volgende effect, waardoor de benutting van de beschikbare thermische energie wordt verbeterd.
Warmteoverdracht door vallende film:De voedingsvloeistof wordt over de verwarmingsbuizen verdeeld en stroomt als een dunne film naar beneden, waardoor een groot warmteoverdrachtsgebied- ontstaat met een beperkte materiaalopslag-.
Korte thermische blootstelling:Het dunne-filmstroompad en de vacuümwerking verkorten de tijd dat materialen worden blootgesteld aan hoge temperaturen, wat belangrijk is voor warmte-gevoelige producten.
Gecontroleerde concentratie:Materiaalstroom, verdampingsomstandigheden en afvoerconcentratie kunnen worden gecoördineerd op basis van het vereiste procesdoel, in plaats van te moeten vertrouwen op langdurige batchverwarming.
Waarom vallende filmverdamping met dubbel effect?
Voor kopers is het belangrijkste verschil niet simpelweg het aantal effecten-het is de manier waarop het verdampingssysteem het energieverbruik, de productblootstelling, de doorvoer en de processtabiliteit beheert.
|
Inkoopzorg |
Oplossing voor vallende film met dubbel effect |
|
Stoomverbruik |
Hergebruikt secundaire damp tussen de effecten door |
|
Warmte-gevoelige materialen |
Vacuümwerking en korte blootstelling aan verwarming |
|
Vloeistoffen met hoge-concentratie |
Dunne-filmstroom ondersteunt efficiënte warmteoverdracht |
|
Schuimende materialen |
Damp{0}}vloeistofscheiding is in het proces geïntegreerd |
|
Continue productie |
Ontworpen voor continue voeding en concentratie |
|
Materiële kwaliteit |
Verminderde thermische blootstelling helpt de overmatige hitte-impact te beperken |
|
Procesbeheersing |
Temperatuur-, vacuüm-, toevoer- en afvoeromstandigheden kunnen op elkaar worden afgestemd |
Procesconfiguratie
De Falling Film Evaporator met dubbel effect is gebouwd als een geïntegreerd verdampingssysteem in plaats van als een op zichzelf staand verwarmingsvat.
Kernuitrusting:
- Verdamper met eerste-effect
- Verdamper met tweede-effect
- Eerste- en tweede-effectdamp-vloeistofafscheiders
- Condensor
- Vacuümsysteem
- Materiaaloverdracht-/circulatiepompen
- Condensaat systeem
- Afsluiters en procesleidingen
- Elektrische schakelkast
- Bedieningsplatform
- Optioneel thermisch compressiesysteem
De exacte configuratie kan worden aangepast op basis van de materiaaleigenschappen, verdampingscapaciteit en installatievoorzieningen.
Prestatievoordelen voor productielijnen
Lagere thermische belasting:Vacuümwerking maakt verdamping mogelijk bij lagere producttemperaturen dan atmosferische verdamping, waardoor warmte-gevoelige materialen worden beschermd.
Hoge warmte-Overdrachtsefficiëntie:Dunne-filmstroom zorgt voor een groot effectief warmteoverdrachtsoppervlak- en ondersteunt snelle verdamping.
Lage materiaalstop-Omhoog:Er blijft op elk moment een relatief kleine hoeveelheid materiaal in de verdampingssectie achter, waardoor een betere controle van de thermische verblijftijd mogelijk is.
Flexibele bediening:Het systeem kan automatische of handmatige bediening ondersteunen, afhankelijk van de productievereisten en de configuratie van het controle-systeem.
Geschikt voor hitte-gevoelige en moeilijk-om-materialen te verdampen
De valfilmverdamper met dubbel effect is met name toepasbaar waar conventionele langdurige verwarming- de productkwaliteit kan beïnvloeden.
Eten en drinken:Tomatensaus, vruchtensap, jam, melk, honing, chiliproducten en andere vloeibare of half-vloeibare voedingsmaterialen.
Voedings- en biologische producten:Geconcentreerde extracten en andere warmte-gevoelige biologische of voedingsvloeistoffen.
Farmaceutische verwerking:Geschikt voor concentratieprocessen waarbij gecontroleerde temperatuur en korte verblijftijd belangrijke procesoverwegingen zijn.
Chemische en industriële vloeistoffen:Van toepassing op geselecteerde chemische oplossingen en andere vloeibare materialen die continue verdamping en concentratie vereisen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarin verschilt een Falling Film Verdamper van de typen Rising Film of Forced Circulation?
A: Vallende film laat vloeistof door verticale buizen door de zwaartekracht stromen – korte verblijftijd, weinig vertraging, ideaal voor warmte-gevoelige vloeistoffen. Stijgende film maakt gebruik van dampweerstand naar boven, waardoor een hogere ΔT nodig is. Bij geforceerde circulatie worden hoge-pompen gebruikt voor stroperige of kristalliserende vloeistoffen.
Vraag:Kan het systeem worden geïntegreerd in een bestaande productielijn?
EEN: Ja. Het verdampingssysteem kan worden ontworpen samen met stroomopwaartse toevoer/voorverwarming en stroomafwaartse verwerkingsapparatuur volgens de procesindeling van de klant.
Vraag: Kan de verdamper automatisch werken?
A: Het systeem kan worden geconfigureerd voor automatische of handmatige bediening. De mate van automatisering kan worden bepaald op basis van de productievereisten en de besturingsarchitectuur van de klant.
Vraag: Welke informatie is vereist voor een offerte?
A: Geef de naam van het materiaal, de toevoer- en doelconcentratie, de vereiste verdampingscapaciteit, de viscositeit, de hittegevoeligheid, de schuim-/vervuilingskenmerken, de beschikbare stoomomstandigheden en de koelwateromstandigheden- op.
Vraag: Wat is de standaard doorlooptijd?
A: Voor een standaardproject op maat bedraagt de typische productietijd 30-45 dagen nadat de aanbetaling en de definitieve technische specificaties zijn bevestigd. Het definitieve schema wordt bevestigd tijdens de orderbeoordeling.
Vraag: Welke betalingsvoorwaarden zijn beschikbaar?
A:T/T is de standaard betaalmethode. L/C kan worden besproken voor gekwalificeerde internationale bestellingen, afhankelijk van de definitieve contract- en bestelvoorwaarden.
Populaire tags: vallende filmverdamper met dubbel effect, China fabrikanten van vallende filmverdamper met dubbel effect, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
